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錐形鋼管在除塵時應該注意以下要點：

1、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使錐形鋼管內煙1塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙1塵徹底吸收變得不可能完成;

2、切割過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙1塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙1塵問題的關鍵是如何把煙1塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染;

3、焊槍噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙1塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙1塵很好回收;

4、除塵器吸入的風量要大于切割所產生的煙1塵和管道內部空氣的總量，應該是在錐形鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入鋼管，才能有效地將煙1塵吸進除塵器;

5、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙1塵。

對于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進行熱處理，這對于保證焊接質量非常重要。不銹鋼焊管焊前預熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應力，均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋?？梢越档秃附咏Y構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

不銹鋼焊管的預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。

而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個，分別是消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為有效。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，另一種方法是局部高溫回火。如果經過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

方管表面缺陷的檢測的方法

1、磁粉法檢測

磁粉法的原理是在方管材料中實現(xiàn)磁場。根據(jù)缺陷漏磁場與磁粉的相互作用，當表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時，磁力線會在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產生磁極。其優(yōu)點是設備投資少，可靠性高，直觀性強。缺點是操作成本高，缺陷分類不準確，檢測速度慢。

2、紅外探測

通過高頻感應線圈，在方管表面產生感應電流1。感應電流會導致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導致局部溫度升高。利用紅外線檢測局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測一般用于展平表面缺陷的檢測，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測。

3、漏磁檢測

方管漏磁檢測方法與磁粉檢測方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強于磁粉檢測方法。